Наше предприятие никогда не пыталось предлагать Заказчикам б/у оборудование, приобретенное за бесценок в колхозах и восстановленное наспех гаражными методами. Мы предлагаем только новое оборудование производства ООО «НПК АТЭК».
С момента основания предприятия мы взяли курс на создание линейки специализированного оборудования гранулирования нового поколения.
При создании нашей линии за основу мы взяли классическую линию АВМ 1,5 с гранулятором ОГМ 1,5 советской разработки. Да, мы использовали опыт специалистов старшего поколения. Но наши продукты коренным образом отличаются от классической линии АВМ 1,5, которую до сегодняшнего дня производит Радвилишкский машиностроительный завод (Литва).
Все недостатки АВМ 1,5 – высокое энергопотребление, сильное пыление, низкая надежность главного подшипника пресса ОГМ 1,5, неудачная система смазки редуктора и основных подшипников пресса – все это устранено в нашем оборудовании.
А самое главное – нами была решена проблема сушения продукта. Мы отказались от крайне пожароопасных и энергоемких барабанов линий АВМ. Все наше оборудование изготавливается серийно и доступно к осмотру.
За счет применяемых конструкторских решений заводы АТЭК компактны. По удельному энергопотреблению наше оборудование является лидером в своем классе. Столь низких показателей нам удалось добиться в первую очередь за счет уменьшения энергопотребления процессов гранулирования и сушки, а также за счет оптимизации технологических потоков. Так, удельное энергопотребление на участке гранулирования за счет оптимизации процесса гранулирования снижено с 75 кВт/т/час на прессе ОГМ 1,5 до 45-50 квт/т/час. На этапе подготовки сырья одной рубительной машины вместо двух – рубительной и стружечной.
От стружечной машины (по иной формулировке-дезинтегратор) мы смогли отказаться, сэкономив только на подготовительном этапе 35 кВт установочной мощности на тонну входного сырья и стоимости машины по цене завода-изготовителя 530-590 тыс. рублей. На участке сушения за счет отказа от барабанного метода сушки энергопотребление на тонну снижено на 30 квт/т/час.
Суммарно удельное энергопотребление нашего завода полного цикла на 80~90 кВт/т/час ниже заводов других поставщиков. Учитывая также оптимизацию технологической схемы и то, что мы все оборудование, кроме горелки тепловой установки производим самостоятельно, цены на нашу продукцию в отдельных случаях на 20-25% ниже, чем у других поставщиков.
